不鏽鋼件儲存:

應（yīng）有專用存放架，存放架應為木質或表（biǎo）麵噴（pēn）漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊（diàn），以與碳鋼等其（qí）它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊（diào）運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵（tiě）鏽對不鏽鋼的（de）汙染。

不鏽鋼件吊裝：吊裝（zhuāng）時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴（yán）禁使用（yòng）鋼絲繩（shéng）以（yǐ）免劃傷表麵；並且（qiě）在起吊和放置時，應避免（miǎn）衝擊磕碰造成劃傷。

不鏽鋼件運（yùn）輸：運輸時，應用運輸（shū）工具（如小車、電瓶車（chē）等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不（bú）鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

不鏽（xiù）鋼（gāng）件的加工

1.加工區（qū）：不鏽鋼件的加工區（qū）域應相對固定。不鏽鋼（gāng）件加工區的平台（tái）應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工（gōng）區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染（rǎn）。

2.下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離（lí）子切割、鋸（jù）切等。

    a.剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料鬥也應鋪（pù）以橡（xiàng）膠墊，避免（miǎn）劃傷。

    b.等離（lí）子切割：等離（lí）子切割後，割渣應清理（lǐ）幹淨。批量切割時，對（duì）於已完成的零件應及時（shí）清理出現場，以避免割渣對工件的玷汙（wū）。

    c.鋸切下料：鋸（jù）切下（xià）料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應（yīng）清理工件上的油（yóu）汙、殘（cán）渣等。

機械加工：不鏽鋼件在車、銑（xǐ）等機（jī）械加工時（shí）也應（yīng）注（zhù）意防（fáng）護，作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

成型（xíng）加工：在卷板、折彎（wān）過程中，應采取有效措施（shī）避免造成（chéng）不鏽鋼件表（biǎo）麵劃傷和折痕。

不鏽鋼件的焊接

鉚焊：不鏽鋼件在組對時，應避（bì）免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對（duì）或製作過程如有臨時采用（yòng）等離子切割時，應采取隔離措施（shī）以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。

焊接：不鏽鋼件焊接前必須認（rèn）真清除油（yóu）汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時（shí）盡量采用氬（yà）弧焊接，采（cǎi）用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位（wèi）置適當、連接牢固，以避免（miǎn）電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不鏽鋼（不得采用（yòng）碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

多（duō）層焊：多層焊時，層間熔渣必須清（qīng）除幹（gàn）淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般（bān）不得超過60℃。

焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表（biǎo）麵不得有熔渣、氣（qì）孔、咬邊（biān）、飛濺、裂紋、未熔合、未焊（hàn）透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不（bú）得低於母材。

矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱（rè）同一（yī）區域。矯（jiǎo）形時，盡量采用（yòng）機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或（huò）墊橡（xiàng）皮墊錘擊，禁（jìn）止用鐵錘錘擊，以避免損傷（shāng）不（bú）鏽鋼件。